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歷經(jīng)3天工具方法的培訓(xùn)、研發(fā)十大原則的應(yīng)用、產(chǎn)品拆機(jī)研討、競品分析等，三個(gè)項(xiàng)目組共挖掘了454個(gè)改善機(jī)會點(diǎn)，預(yù)計(jì)降本額超越項(xiàng)目設(shè)定目標(biāo)！

本項(xiàng)目將從“組織架構(gòu)重組、業(yè)務(wù)流程梳理、現(xiàn)場單元設(shè)計(jì)、倉儲物流優(yōu)化、班組建設(shè)、目視化提升、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化”等維度，全面提升企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)；

東莞高升大攜手普博精益順利啟動(dòng)精益生產(chǎn)項(xiàng)目

老工廠標(biāo)桿線UPPH提升21%，新工廠通過整體規(guī)劃，3月13日正式順利投產(chǎn)。

未來通過工廠精益物流布局、目視化、人才培養(yǎng)等多個(gè)維度打造，向標(biāo)桿企業(yè)出發(fā)

1、進(jìn)一步提升企業(yè)營利能力，通過效率提升、良品率提升、庫存降低、材料利用率提升等項(xiàng)目降低制造成本，為市場提供性價(jià)比更高的環(huán)保產(chǎn)品； 2、打造標(biāo)桿工廠，從精益布局、精益物流、目視化、自動(dòng)化、信息化五個(gè)維度打造行業(yè)標(biāo)桿工廠； 3、培養(yǎng)精益人才，通過VSM、日常管理、TPM、SMED、精益物流等課程培訓(xùn)與轉(zhuǎn)化，提升團(tuán)隊(duì)自主改善能力；

一、構(gòu)建完善的質(zhì)量管理體系，通過“五檢一控”導(dǎo)入，從供應(yīng)、過程、成品質(zhì)量管控全方位為市場提供可靠、放心、綠色低碳的產(chǎn)品！ 二、通過新工廠系統(tǒng)規(guī)劃，引進(jìn)新工藝、新技術(shù)、新流程、新管理打造儲能標(biāo)桿基地！ 三、管理干部從自我管理、團(tuán)隊(duì)管理、識別浪費(fèi)與改善的能力展開系統(tǒng)培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)管理水平。

從“料”、“工”、“費(fèi)”三大維度，梳理降本項(xiàng)目，制定降本激勵(lì)措施，為市場提供性價(jià)比最優(yōu)的產(chǎn)品和服務(wù)；

3個(gè)月的時(shí)間，100項(xiàng)降本立項(xiàng)，270多萬財(cái)務(wù)收益，喜人的成績后面是項(xiàng)目組所有成員攻堅(jiān)克難，不畏艱辛的付出！

通過精益改善實(shí)現(xiàn)指標(biāo)、人員、現(xiàn)場、氛圍的變化； 通過標(biāo)桿車間打造，達(dá)成生產(chǎn)區(qū)域的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、目視化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最低。